何為HALT？
  是一種利用階梯應力加諸于試樣，并在早期發(fā)現產品缺陷、操作設計邊際及結構強度極限的方法。試樣通過HALT所暴露的缺陷，涉及線路設計、工藝、元部件和結構等方面。HALT的主要目的是在產品設計和試產階段，通過試驗，快速發(fā)現產品的潛在缺陷，并加以改進和驗證，從而增加產品的極限值，提高其堅固性及可靠性。施加于被測樣品的應力，包括振動、高低溫、溫度循環(huán)等。

  現已成為電子業(yè)界的標準產品驗證方法。它將原需花費6個月甚至1年的新產品可靠性試驗縮短至一周，且在這一周中所發(fā)現的產品問題幾乎與客戶應用后所發(fā)現的問題一致，所以HALT的試驗方式已成為新產品上市前所必需通過的驗證。

一般情況下HALT試驗需要以下幾個步驟：
    1. 高溫。
    2. 極快速的溫度變化。
    3. 振動。
    4. 溫度與振動結合。

  在此過程中，需要對被測物進行數據采集和功能檢測，隨后找到被測物的失敗點，并對此進行故障排除，當邊際收益達到平衡時，試驗終止。
  HALT并不是一個用來評判“及格/不及格”的測試系統(tǒng)，而是作為一個為工程師所用的設計工具，HALT的使用是一個探索的過程，讓設計者清楚每一個故障所的出現原因，找到了原因，也就找到了通往更高可靠性大門的鑰匙。

  直至去年2020，HALT試驗的價值也得到了更多的體現，同樣面臨著眾多需求的挑戰(zhàn)。疫情的沖擊迫使了很多產業(yè)在供應鏈上的斷裂，他們大多數都會因為產品關鍵部位的零件的供應商處于非正常營業(yè)或停工狀態(tài)，而不得不去尋找新的供應商，或者對還未投入市場的新產品進行設計上的變更，甚至為了響應市場的需求或當地政府的號召而去開拓全新的生產線。這些變動都具有較高的突發(fā)性和未知性，并且伴隨著可靠性風險，只有一點是他們清楚地，那就是需求的緊迫性。此時，HALT設備就是把控產品可靠性的最好的工具。